Гуммирование Емкостей (Внутри) + 25 Лет Химстойкость!

gummirovanie-emkostei

Гуммирование емкостей резиной и полиуретаном — это защита емкостного оборудования от воздействия агрессивных сред и абразивного износа. Гуммирование, как способ защиты, занимает особое место в антикоррозийных технологиях. Почему?! Потому, что для защиты металла используются эластомеры — резины и полиуретаны. И основным преимуществом гуммированного покрытия по сравнению с другими видами защиты является способность гуммированного слоя компенсировать различные виды нагрузок. Таких как удары, вибрация, резкие перепады температуры и давления, абразивный и гидроабразивный износ. Значительная толщина гуммированного покрытия (до 30мм) износостойкой резиной и полиуретаном, позволяет с гарантией защитить оборудование от абразивного износа. А химически стойкие марки резин с успехом защищают металл от воздействия химически агрессивных сред. Основной проблемой гуммирования является обеспечение надежного крепления эластомера к металлу емкости.

 

Гуммирование емкостей по технологии Спрут.

 

gummirovanie-emkostei

Наши технологи с успехом решили задачу по обеспечению надежного крепления эластомеров к металлу. Технология Спрут , разработанная в рамках нашей компании прошла успешные испытания на площадке Госкорпорации Росатом. Так как последняя являлась заказчиком данной технологии. Являясь компанией-разработчиком мы произвели разработку технологии крепления эластомеров к металлу и с успехом применяем ее для всех видов гуммирования. В процессе эксплуатационных испытаний, гуммированные покрытия по нашей технологии показали высокие результаты по нагрузкам на расслоение (12Н/мм), отрыв (не менее 25МПа) и давление (45 МПа). Это существенно выше нагрузок, которые могут выдержать известные на данный момент технологии гуммирования.

 

Гуммирование емкостей для химической промышленности.

 

Широкий спектр химически стойких марок резин, которые нам поставляет предприятие Госкорпорации Ростех, позволяет обеспечить выполнение самых сложных задач по защите оборудования от агрессивных сред. Ниже указаны самые распространенные химические среды, от которых мы производим защиту металла.

Кислота азотная; концентрация — до 15% Кислота кремнефтористоводородная; концентрация до 27% Кислота серная; концентрация до 80% Кислота соляная; концентрация — любая Кислота фосфорная; концентрация — любая Кислота фтористоводородная; концентрация — любая Натрий (калий) едкий; концентрация — любая Натрия (кальция) гипохлорит; концентрация — любая А так же другие агрессивные среды по заявкам заказчика и согласно технического задания выданного последним.

 

Защита химического оборудования по технологии Панцирь.

 

По мере того, как мы приобретали опыт в гуммировании химического оборудования, мы начинали понимать все недостатки существующих технологий. В связи с этим нашими технологами ведется интенсивная работа в направлении совершенствования технологии гуммирования химического оборудования. Одной из серьезнейших проблем в гуммировании химического оборудования является обеспечение сплошности покрытия. Для этой цели нами была разработана уникальная технологи гуммирования эласто композитами Панцирь. . Сущность технологии заключается в том, что за счет многослойности покрытия обеспечивается уникальная сплошность гуммированного слоя. По новой технологии уже проведены эксплуатационные испытания и ведутся работы по гуммированию для ряда заказчиков. Так же стоит отметить, что технология панцирь позволяет обеспечить по мимо сплошности еще и дополнительную прочность покрытия, т.к. в технологии используется армирование резины химически стойким полипропиленом.

 

Гуммирование емкостей для горно-обогатительной промышленности.

 

gummirovanie-emkostei

Для гуммирования емкостного оборудования горно-обогатительного производства мы так же используем резиновые смеси поставляемые старейшим в отрасли предприятием Госкорпорации Ростех, находящемся в нашем городе. Колоссальный опыт этого завода дает нам и нашим заказчикам гарантию в качестве резиновых смесей. Износостойкость резиновых смесей применяемых нами в горном производстве составляет не более 50 см^3/кВт ч. Производим гуммирование горно-обогатительного оборудования как горчим способом так и холодным. Имеем не малый опыт гуммирования на удаленном расстоянии от основного производства. Помимо емкостного оборудования производим гуммирование вспомогательных и рабочих органов флотационных машин и насосов. Таких как импеллеры, крыльчатки, корпуса и бронедиски насосов.

 

Гуммирование реакторов.

 

Особым направлением в гуммировании емкостного оборудования является гуммирование реакторов. Так как реакторы в основном имеют изначально гуммирование эмалью, то ремонт гуммированного покрытия резинами представляет некоторую сложность. В настоящее время в России отсутствуют компании, которые могут оказать услугу по ремонту гуммированного покрытия кислотоупорной эмалью реакторов объемом более шести кубометров. В связи с этим мы ведем разработку и уже провели промышленные испытания технологии ремонта реакторов объемом более 6 кубометров.Технология ремонта реакторов является совокупностью технологий Спрут и Панцирь. Причем последняя претерпела ряд изменений. В частности в случае применения резины за основу взяты резиновые смеси с хорошей теплопроводностью и рабочей температурой более 150 градусов по Цельсию. В случае применения кремнийорганических смол за основу взяты специальные кремнийорганические химически стойкие смолы.

 

В настоящее время оказываем услуги по гуммированию реакторов как на своем производстве таки и с выездом на территорию заказчика.

 

Гуммирование емкостей для различных отраслей промышленности.

 

Нержавейка или черный металл.

 

В различных отраслях промышленности применяются емкости для технологических целей. Во многих случаях в настоящее время, что бы избежать сложный и на первый взгляд дорогостоящий процесс гуммирования, производители емкостного оборудования изготавливают емкости из нержавеющей стали. В этом есть в некоторых случаях свой резон. Но во многом производители емкостного оборудования действуют в своих интересах не учитывая интересы заказчика. В частности Повышенная, по сравнению с черным металлом, стоимость нержавеющей стали и соответственно повышенная стоимость изготовления емкостей из нее, перекладываются на плечи заказчика. Хотя во многих случаях можно обойтись черным металлом и гуммированием. Что в совокупности как минимум в два раза дешевле емкостей из нержавеющей стали. Причем применение нержавеющей стали во многих случаях не дает абсолютной гарантии антикоррозийной защиты от агрессивных сред.

 

Целесообразней и на много дешевле произвести гуммирование черного металла резиновыми смесями. Это позволяет обеспечить работоспособность оборудования до 20-25 лет. После чего если это будет требоваться произвести замену гуммированного покрытия. Нет ни какой гарантии, что совсем не дешевые емкости из нержавеющей стали прослужат столько же. Тем более с учетом развития резино — технической отрасли надо отметить, что современные резиновые смеси на порядки превосходят по параметрам резиновые смеси производства 80-х, 90-х годов. А учитывая наш опыт и новые разработанные в рамках нашей компании технологии, с уверенностью можно сказать, что актуальность применения нержавеющей стали в производстве емкостного оборудования сводится к минимуму. Так как намного проще и дешевле произвести изготовление емкостей из черного металла гуммированного высококачественными резиновыми смесями, которые обеспечат защиту металла на 20-25 лет и более.

 

Мы работаем для Вас. И будем рады видеть Вас в числе наших заказчиков и партнёров.

 

Задать вопрос специалисту