Жидкая резина для кровли и гидроизоляции (ГРК-1632 ) — новое слово в строительстве.

Жидкая резина для кровли

0% – Битума

Наша, НАСТОЯЩАЯ КАУЧУКОВАЯ РЕЗИНА без «Б» (ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ)

Самовулканизующиеся каучуки нового поколения.

Обучение.  Выезд специалиста.

328 рублей – 1 кг.  СКИДКИ!

Наш опыт — на пользу Вам.

   Мы не делаем громких заявлений по поводу гарантии на наш материл в течении 10, или 20, или даже 50 лет. Мы гарантируем только то, что наша резина состоит  из высококачественного  этилен-пропиленового каучука (EPDM), который применяется в автопроме, железнодорожном и морском транспорте в качестве материала для изготовления всех уплотнителей для стекол, дверей и других элементов конструкции, несущих как постоянную механическую нагрузку, так и  контактирующих с атмосферой,  УФ излучением, водой при непрерывных перепадах температуры.  Битум наша резина не содержит!

Рабочая температура нанесения покрытия ГРК-1632 от  -15°С до +35°С

Сферы применения самовулканизующихся жидких каучуковых резин нового поколения.

Строительство.

Атомная и химическая промышленность.

Военно промышленный комплекс.

Железнодорожный транспорт.

Автопром и автосервис.

Горнодобывающая промышленность.

Основные отличия резины от битума.

Битум — это аморфное вещество не имеющее кристаллической решетки. В твердом состоянии обладает свойствами жидкости. При отрицательных температурах склонен к трещинообразованию. Имеет не устойчивое состояние, зависящее от температуры окружающей среды.  Изготавливается из отходов нефти. 

Резина — это натуральный или синтетический каучук вулканизованный посредством вулканизирующих агентов (в основном серы). После вулканизации имеет  сшитую эластичную структуру. Обладает высокими физико-механическими характеристиками. Каучук добывается из деревьев каучуконосов или путем синтеза.

Жидкая каучуковая резина ГРК-1632. Приемы работы.

Актуальность каучуковых резиновых покрытий.

Автокраски

Акриловые краски

Алкидные краски

Битумные жидкие резины

Каучуковая резина

Только эластичный каучук способен выдерживать бесконечное количество циклов перепада температуры, сохраняя при этом все физико-механические свойства — поэтому каучуковые покрытия занимают особое место в промышленности среди материалов по защите от коррозии, абразива, агрессивных сред и гидроизоляции. Подробно о резиновых покрытиях …

Лакокрасочное или битумсодержащее покрытие нанесенное на основание.

Результат многократного воздействия перепадов температуры на лакокрасочное или битумсодержащее покрытие.

Являясь разработчиком технологии гуммирования резиной ж/д цистерн и емкостного химического оборудования Госкорпорации Росатом, и других предприятий химической промышленности, компания ООО «ХимАбразивЗащита», по многочисленным просьбам коллег строителей,  разработала новую линейку жидкой резины специально для строительной отрасли, которая позволяет сверхэкономично производить капитальный ремонт кровельных покрытий с высочайшим качеством и гарантией от 15 лет и более, а так же использовать ее для  гидроизоляционного покрытия в различных целях. Наше качество проверено временем.  Наш поставщик сырья — Госкорпорация Ростех.

Экономика вопроса — идеальна для собственника зданий.

В среднем по России ремонт 1 м² мягкого кровельного покрытия обходится для собственника здания 500 — 700 рублей. Причем, нет ни какой гарантии, что крыша опять не потечет. Технология ремонта кровли жидкой резиной ГРК-1632 позволяет производить высококачественно  ремонт битумных кровель в среднем по цене 350 — 400 рублей. Причем, технология позволяет производить локальный ремонт с высокой степенью гарантии, на том простом основании, что РЕЗИНА — это не БИТУМ. Это высокоэластичный материал способный выдерживать растяжения до 700% и нагрузку 21 МПа. Причем технология позволяет, в силу своей простоты, использовать низкоквалифицированную рабочую силу, что существенно снижает затраты для собственника кровли. При наличии собственной рабочей силы собственник вполне может обойтись без дорогостоящий специалистов кровельщиков.

Почему именно РЕЗИНА решает проблемы с кровлей?

Наша компания занимается защитой емкостного оборудования и ж/д цистерн от агрессивного воздействия на металл кислот, щелочей и других сред в химической и атомной промышленностях. Протечка, например, плавиковой кислоты (HF) во время следования ж/д цистерны – это не просто экологическая катастрофа, туман, образовывающийся при взаимодействии плавиковой кислоты с воздухом приравнен по действию к боевым отравляющим веществам.

Защита металлического корпуса котла цистерны осуществляется только специальной резиной. Почему??? Да потому что за всю историю химической промышленности – лучше материала еще никто не придумал. Все попытки применения для этих целей новомодных полимерных материалов, увенчались провалом, по тем или иным причинам. Резина — это коллоидная система, рецептура которой разработана на основе натуральных или синтетических каучуков. Каждая марка резины разрабатывается для решения конкретной задачи и содержит в своем составе до 30 компонентов, обеспечивающих ей прочность, эластичность, износостойкость, стойкость к УФ и озону и пр.   Из доступных материалов только резина может выдержать отрицательные температуры и оставаться эластичной, то есть способной компенсировать различные виды нагрузок, будь то механические или тепловые, причем, не утрачивая при этом своих физико-механических свойств. Битумосодержащие мастики или различные рулонные материалы на основе битума, не смотря на массу пластификаторов в своем составе не способны, так как резина выдерживать механические и тепловые нагрузки без разрушения своей структуры. Как ни крути БИТУМ — это отходы переработки нефти. И как ни стараются маркетологи компаний, производителей битумных материалов, позиционировать так называемые «Жидкие резины» на основе битума, как высококачественную резину, потребитель этих материалов после первого их применения понимает, что к резине они ни какого отношения не имеют.

Кровельные работы и гуммирование металла резиной, с целью защиты от коррозии по своему назначению очень схожие виды работ. Разница лишь в том, что в первом случае в результате протечки на голову будет капать вода, а во втором – кислота.

Многослойность кровельного покрытия обусловлена — не реальностью качественного склеивания одного слоя с основанием на больших площадях. В основном это — человеческий фактор (опыт и подход к работе). Поэтому даже многослойное покрытие во многих случаях  не дает полной гарантии герметичности.  При гуммировании металла резиной, так же как и при кровельных работах можно уложить достаточно большую толщину защитного ковра, но если хотя бы в одном месте, не внимательно или не аккуратно произвести укладку листовой резины, то вся работа будет напрасной. С другой стороны, можно нанести на поверхность  достаточно тонкое, но прочное и непроницаемое покрытие, которое обеспечит защиту этой поверхности на десятки лет. Это можно сделать только одним способом — нанесением высокоэластичного и прочного непроницаемого материала в жидком виде, причем материал должен иметь способность к   самовулканизации.
Именно из этих соображений исходят наши технологи, когда разрабатывают технологии гуммирования или материал. А так же учитывая наш общий менталитет – быстрей сделать и получить деньги, приходится выстраивать технологию и подбирать материалы таким образом, чтоб у рабочих не было возможности испортить материал и нарушить технологию. То есть, привязывать технологию к нашей реальности.

Поэтому при разработке жидкой резины для кровли и технологии укладки этого материала был учтен опыт прежних разработок и жизненный девиз М.Т. Калашникова – «Все, что сложно не нужно; все, что нужное – просто!» Жидкая резина для кровли и гидроизоляции (ГРК-1632) это синтез предыдущих наших разработок с применением самых передовых и современных рецептурных составляющих.

Ничего нового мы естественно внедрять не собирались. Новое – это значит надо исследовать, изучать, испытывать. За основу нашими технологами была взята жидкая резина, которую мы с успехом применяем для гуммирования ж/д цистерн с целью защиты от кислот и щелочей. Резина прошла успешные испытания на площадке Госкорпорации Росатом и других химических предприятий в течении многих  лет. Причем надо понимать степень воздействия на резину кислоты, например. Это далеко не вода. По уровню проницаемости и агрессии, концентрированные кислоты на порядки выше воздействия воды на ту же резину.

Поэтому, технологическая проработка сводилась к привязке этой резины на условия атмосферного воздействия, воздействия УФ излучения и обеспечения адгезии к бетону и кровельным материалам. По физико-механическим свойствам проблем вообще не было т.к. наша резина по характеристикам значительно превосходит любой кровельный материал, даже импортный, в том числе и мембраны.
В результате проработки проблем мягкой кровли, были выявлены все дефекты, влияющие на целостность кровельного ковра.
1. Усадочные трещины кровельного покрытия, образовывающиеся в результате перепада температур (лето – зима)
2. Усадочные трещины кровельного ковра, образовывающиеся в результате усадки и деформации здания.
3. Шелушение, разрушение и отделение защитного битумного слоя от стеклоткани, особенно на солнечной стороне кровли.
4. Не качественная проклейка швов рулонных кровельных материалов.
5. Вздутия кровельного покрытия от не достаточного прилегания слоев кровельного «пирога» друг к другу или к стяжке.
6. Отслаивание кровельного материала в местах примыканий к бетону или кирпичной кладке вызванные недостатком адгезии.
7. Механические разрушения покрытия связанные, например, с прорастанием растений или установкой антенн и другого оборудования на кровле.

Для решения вышеперечисленных проблем была разработана очень простая технология, не требующая специальных навыков, позволяющая обеспечивать капитальный ремонт кровельного покрытия, что называется «малой кровью», но с высокой степенью эффективности и качеством, гарантирующем дальнейшую эксплуатацию покрытия на протяжении не менее 15 лет.

Почему капитальный ремонт мы предлагаем проводить по старому кровельному пирогу???

Дополнительные затраты никому не нужны! Еще раз хотим подчеркнуть, что качество кровельного покрытия не зависит от толщины пирога. Самые опасные места в мягкой кровле – это стыки и швы рулонных материалов. При малейшем не качественном монтаже покрытия, существует высокая вероятность протечки именно в этих местах. Исходя из этого, нет ни какого смысла снимать старое покрытие с кровли. Какое оно бы не было плохое – оно является очень хорошим основанием для укладки нашей жидкой резины, практически идеальным.
Все дефекты, перечисленные выше достаточно просто и быстро устраняются с помощью жидкой резины для кровли. Для устранения дефектов связанных с трещинообразованием нами была разработана специальная резиновая, самовулканизующаяся паста, которая заполняя трещины, не дает усадки и обеспечивает надежное сцепление с кромками рулонного кровельного материала. А так как резина является эластичным материалом, то в результате перепада температур в процессе эксплуатации, такая заделка трещины будет деформироваться вместе со всем ковром, исключая возможность трещинообразования.

Для усиления слабых мест мы предусмотрели армирование специальной фибрилированной тканью, которую мы разработали и изготовили для гуммирования химической аппаратуры. Эта ткань отличается от стеклоткани, которая применяется в рулонных кровельных материалах тем, что она способна растягиваться и сжиматься вместе с резиной, что исключает напряжение самого материала приводящего к трещинообразованию. Эту полипропиленовую фиброткань с успехом можно применят в виде заплат и вклеек на особо ответственных местах.

Ну и наконец, само финишное защитное покрытие в виде тонкого слоя резины мы рекомендуем наносить после заделки всех дефектов. Толщина слоя может быть различной. Для обеспечения влагонепроницаемости на протяжении не менее 15 лет, достаточно толщины слоя резины ГРК-1632 в 0,5-0,7 мм уложенного поверх кровельного ковра. Весь секрет здесь в том, что система растворителей, входящая в рецептуру резины ГРК-1632, высокоэффективно растворяет и активирует старое битумное покрытие и образовывает высокопрочный промежуточный слой между эластичной резиной ГРК-1632 и битумной кровельной основой. Происходит как бы расплавление битумной основы с дальнейшей ее сшивкой при вулканизации с резиной. То есть в итоге получается следующая конструкция кровли. Жесткая цементно-песчаная стяжка + более эластичное старое рулонное кровельное покрытие + высокоэластичное резиновое покрытие на основе ГРК-1632. В итоге выстраивается логичный градиент эластичности в сторону финишного покрытия, уникально способствующий высокоэффективной работе кровельного ковра по защите от погодных факторов, причем, сам кровельный ковер при этом уже получил, со временем, все возможные дефекты от усадки, которые были ликвидированы с помощью высокопрочного эластичного резинового покрытия ГРК-1632.

Вот почему мы рекомендуем в целях высокоэффективного и экономичного использования ресурсов собственника кровли – именно такой подход к капитальному ремонту кровельного покрытия.

Жидкая резина для кровли (двухкомпонентная) - возможные сферы применения.

1. Капитальный ремонт мягких кровель производственных корпусов (локальный или сплошной)
2. Капитальный ремонт мягких кровель (локальный или сплошной) жилых многоэтажных и индивидуальных домов.
3. Капитальный ремонт кровель гаражей.
4. Оперативный ремонт локальных протечек.
5. Капитальный и локальный ремонт металлической кровли заделка швов.
6. Гидроизоляция стен и полов.
7. Гидроизоляция проемов окон и дверей.
8. Гидроизоляция бассейнов с устройством внутреннего декоративного слоя.
9. Гидроизоляция карнизов.

Номенклатура выпускаемой продукции.

1. Жидкая резина для кровли — ГРК – 1632, (двухкомпонентная) ТУ 22.19.20-002-38757409-2019 для капитального ремонта кровельного покрытия и гидроизоляции стен и полов.

2.Паста резиновая самовулканизующаяся с минимальной усадкой, для заделки трещин и дефектов покрытия — ГРП – 1632.

Жидкая резина

3. Фибриллированная полипропиленовая ткань ТФ-1, для армирования, при установки заплат и заделки примыканий кровельного покрытия. Разработана и произведена на нашем предприятии тканым способом.

Фибриллированная полипропиленовая ткань

Как мы говорили выше, так называемые «жидкие резины для кровли», которые позиционируются производителями на рынке, как резиновое покрытие – ничего общего с резиной не имеют. Так как основным рецептурным составляющим этих «резин» является битум. А битум, как известно ни какого отношения к резине не имеет и не обладает достаточной эластичностью и механической прочностью, чтобы выдерживать резкие перепады температур, прямые солнечные лучи, низкие температуры. Чтобы в этом убедится не обязательно залезать на крышу, достаточно посмотреть на наши Российские дороги и все станет ясно.

Перед специалистами химиками-технологами нашей компании была поставлена задача – разработать на основе резины примененной нами для защиты металла котлов ж/д цистерн и емкостного оборудования от высокоагрессивных сред, таких как плавиковая, соляная, серная и пр. кислоты — гидроизоляционное покрытие для строительства, в частности для кровли, гидроизоляции бетона и других материалов, причем покрытие не должно содержать битума быть экономически выгодным в сравнении с существующими материалами.
Разработка продолжалась в течении двух лет. В итоге, на основе ранее разработанной резины для гуммирования ж/д цистерн была разработана самовулканизующаяся двухкомпонентная жидкая резина с уникальной стойкостью к УФ излучению и исключительной водостойкостью. Причем, технологи постарались максимально сохранить рецептуру резины, взятую за основу. Так, как данная резина прошла эксплуатационные испытания на площадке Госкорпорации Росатом, показала высокие результаты по непроницаемости, стойкости к различным агрессивным средам, и отличные физико-механические свойства.

Новая двухкомпонентная жидкая резина для кровли получила название ГРК-1632
ТУ 22.19.20-002-38757409-2019

Полученное нами защитное покрытие на основе разработанной жидкой резины ГРК-1632 имеет следующие физико-механические характеристики:
1. Прочность на разрыв – 21 МПа
2. Условное растяжение при разрыва — 650%
3. Твердость по Шору А – 55-75 ед.
4. — Эластичность по отскоку ГОСТ 27110-86 — 35-60%
5. Истираемость при скольжении по ГОСТ 426-77 на приборе МИ-2 не более 50 см³/(кВт*ч)
6. Температура эксплуатации -57+155°С.

Состав ГРК-1632

Жидкая резина для кровли состоит из этиленпропиленового каучука (EPDM), бутилкаучука (IIR), пластификаторов, стабилизаторов, вулканизирующей группы и системы органических растворителей.

Свойства резинового покрытия на основе ГРК-1632.

1. Жидкая резина для кровли на основе ГРК-1632 является эластомером и соответственно стойко противостоит трещинообразованию в отличии от битумных мастик и других материалов на основе битума.
2. За счет высокой эластичности покрытие превосходно ведет себя при различного рода деформациях, связанных с усадкой или механическим воздействием.
3. Введенные в рецептуру ГРК-1632 компоненты препятствующие старению и защищающие от воздействия УФ излучения – являются одними из самых современных и эффективных в своем классе. Данные компоненты поглощая фотоны УФ лучей переходят в возбужденное состояние, преобразовывая световую энергию в тепловую которая в последствии распределяется и рассеивается по поверхности не нанося ни малейшего вреда резине.
4. Применение в рецептуре ГРК-1632 этиленпропиленового каучука (EPDM) позволило добиться уникальной прочности и эластичности покрытия, а так же химической стойкости. Последнее не маловажно для кровельных покрытий в настоящее время. Выпадение кислотно-щелочных осадков сейчас не такая уж редкость. К тому же сам этиленпропиленовый каучук достаточно хорошо выдерживает УФ излучения и погодные факторы. В промышленности этот каучук применяется для изготовления резиновой облицовки высоконагруженных валов, колес, а так же в химической промышленности для защиты от агрессивных кислот и щелочей.
5. Введение в рецептуру бутил-каучука (IIR) позволило добиться исключительной водонепроницаемости и дополнительной эластичности. Всем известно, что этот каучук применяется для изготовления автомобильных камер на колесах, т.к. имеет уникальную воздухонепроницаемость и к тому же химическую инертность.
6. За счет своей текучести, жидкая резина для кровли ГРК-1632 очень глубоко проникает во все неровности ремонтируемого покрытия и после самовулканизации блокирует все пути для воды и влаги.
7. Высокодисперсный углерод, введенный в состав ГРК-1632, выполняет роль усилителя физико-механических свойств используемых каучуков и предотвращает усадку покрытия.
8. Используемая в рецептуре ГРК-1632 система органических растворителей идеально активирует старую кровельную поверхность на основе битума, обеспечивая прочную адгезионную связь между резиной и ремонтируемым покрытием на уровне хемосорбции.
9. В случае армирования слабых мест на кровле фибриллированной тканью ТФ-1, жидкая резина за счет своей текучести проникает в фибры волокна полипропиленовой ткани и образовывает с ней единое монолитное покрытие, способное выдерживать высокие нагрузки. В отличии от стеклоткани фиброткань имеет возможность растягиваться и сжиматься вместе с резиной при различных деформациях. Мы применяем такую конструкцию покрытия так же для ванн, используемых для дезинфекции копыт крупнорогатого скота. Вот через такое корыто на фото снизу проходят тысячи голов крупнорогатого скота, не нанося вред покрытию.

Жидкая резина

Жидкая резина для кровли и гидроизоляции (ГРК-1632). Способ применения и технология ремонта кровельного покрытия.

1. Поверхность тщательно очистить от пыли и грязи щетками или метлами из жесткой щетины;
2. В случае заделки трещин и шелушений, места дефектов промазать кистью ГРК-1632 нужной вязкостью, при необходимости разбавить нефрасом С2 80/120 (Бензин «Галоша») в один слой. После высыхания, примерно через 40 – 60 минут, места дефектов зашпаклевать пастой ГРП-1632. Дать пасте высохнуть в течении 24 часов.
3. В случае заделки больших дефектов наложить заплатку из фибрилированной ткани ТФ-1 пропитанной в несколько слоев резиной ГРК-1632. Вначале наносят слой ГРК-1632, после подсыхания в течении 10-15 минут на нанесенную резину наклеивают фиброткань ТФ-1 и прикатывают валиком. После высыхания в течении 12 часов наносят финишный слой ГРК-1632 на заплатку и дают высохнуть в течении 24 часов.
4. После заделки всех дефектов кровельного покрытия производят финишное покрытие всей поверхности жидкой резиной для кровли ГРК-1632 в 1-2 слоя. Из своего опыта работы по гуммированию ж/д цистерн и другого химического оборудования в течении 7 — ми лет, а так же из опыта нанесения жидкой резины на мягкую кровлю, мы рекомендуем производить нанесение резины наливом с последующей раскаткой валиками. Во-первых покрытие получается однородным по толщине, во-вторых валик дает возможность втирания и вдавливания резины в ремонтируемое покрытие, в-третьих — это намного быстрее и качественнее чем нанесение даже новомодными аппаратами типа «Graco», за которыми нужен уход промывка и прочие мешающие работе факторы.
5. Резиновое покрытие готово выдерживать дождевую влагу спустя 30-40 минут после нанесения. После завершения нанесения финишного покрытия в резине идет процесс вулканизации, который происходит при температуре не ниже 10°С в течении одной – двух недель. Вулканизация проходит сама-по-себе и не требует ни каких действий от рабочих-кровельщиков.

Жидкая резина ГРК – 1632 — расход резины при ремонте мягкой кровли составляет 0,9 – 1,5 кг на один м².

Вулканизованная резина на основе ГРК-1632 представляет из себя высокопрочное эластичное покрытие толщиной от 0,5 до 1,5 мм похожее на мембрану, но значительно превосходящее ее по сплошности и прочности соединения с основанием кровельного ковра.

Закажите жидкую резину. Будьте на шаг впереди!