Обрезинивание Технология (Спрут) — 100% Сверхнадежность

Гуммирование — это защита металла от различных видов износа.  Мы являемся компанией разработчиком технологических процессов в области эластомеров, поэтому применяем только передовые технологии обрезинивания металла. Технология гуммирования металла  резиной и полиуретаном — Спрут разработана нами по заказу предприятия Госкорпорации РОСАТОМ.  Наши низкие цены на обрезинивание  при высоком качестве — это не рекламный ход они  обусловлены, исключительно применением  технологии гуммирования  металла — Спрут.

Мы добиваемся снижения стоимости высококачественной продукции за счет решения технологических задач.  А    использование  современных резиновых смесей и полиуретанов, ставит Спрут на лидирующие места, среди всех известных в технике технологий обрезинивания металла. Технология обрезинивания Спрут —  это разумные цены, надежность, качество, оперативность и гарантия. Осуществляем обрезинивание по новой технологии — ж/д цистерн,   валов,   емкостей,   резервуаров,   колес, роликов , труб. Технология обрезинивания металла «Спрут» реализована на практике в начале 2017 года. Прошла все эксплуатационные испытания на площадке предприятия Госкорпорации РОСАТОМ и получила высокую оценку. В настоящее время мы используем разработанную нами технологию для обрезинивания практически всех изделий.

Гуммирование цистерн ЗДЕСЬ

 

gummirovanie-cistern

Оказываем услуги по защите металла котлов ж/д цистерн от агрессивных сред — кислот, щелочей и пр. Работы производим на своей производственной площадке. Несомненным нашим успехом в этом направлении гуммирования является наша разработка для предприятия Госкорпорации Росатом. Здесь реализовано композитное решение конструкции покрытия, которое мы на данный момент сделали еще более эффективным и надежным.

Толчком к этому технологическому прорыву был заказ от Росатома на гуммирование ж/д цистерн под фтористоводородную кислоту 72%. Основной руководящий документ гуммировщиков РД 24.023.52-90 рекомендует для этой среды резиновую смесь 51-1632 на основе СКЭПТ , этиленпропиленового каучука. Эта резиновая смесь достаточно современная и не плохо держит фтористоводородную кислоту. Но у нее есть существенный технологический недостаток. Она имеет низкую адгезию к металлу и низкую газопроницаемость. И именно за счет этих своих свойств имеет, тем не менее, высокие показатели по химической стойкости.

Мы решили вопрос, обеспечив крепление резиновой смеси механическим способом. Самым надежным и проверенным на практике. Нами открыто новое направление в области гуммирования цистерн и емкостного оборудования в целом — это направление эластокомпозитов. Никого сейчас не удивишь словом композит, но в гуммировании химического оборудования он применен нами впервые. Это прообраз таких изделий как конвейерная лента, автомобильная покрышка и пр. Изделий где с той или иной целью используют армирование. Мы использовали армирование для достижения крепления резины с металлом и для улучшения физико-механических характеристик гуммированного покрытия. На этом сайте можно найти подробное описание этой технологии гуммирования Спрут, по ссылке в начале этого поста.

 

Обрезинивание. Будущее за композитами.

Успешные испытания нашей технологии позволяют с уверенностью говорить о том, что все устаревшие, написанные в 70-х годах прошлого века руководящие документы по гуммированию вскоре потеряют, по большей части, свою актуальность. Так, как более современные и технологичные материалы — композиты, наконец то добрались и в отрасль гуммирования химического оборудования. О преимуществах композитов и недостатках устаревших технологий читайте здесь.

 

Обрезинивание Валов ЗДЕСЬ

 

obrezinivanie-valov

Гуммирование валов, а так же их изготовление «под ключ» является так же одним из основных наших направлений работы. Для покрытий рабочей поверхности валов мы используем самые современные износостойкие и химически стойкие резиновые смеси и полиуретаны. Выше описанная, разработанная нами технология гуммирования Спрут, дала новые возможности при гуммировании высоконагруженных валов. С ее применением мы на данный момент не имеем проблем с основным вопросом гуммирования — это надежное крепление эластомера к металлу вала.

При работе валы несут порой очень высокие нагрузки, которые способствуют отслоению резины или полиуретана от металла. Это усугубляется еще и тем, что валы работают в некоторых случаях в агрессивных средах или при повышенной температуре. Здесь надо понимать, что твердый металл и эластичная резина или полиуретан совершенно разные материалы. Они имеют совершенно разную структуру и их соединение путем склеивания, имеет большие сложности. Механическое крепление эластомера позволило нам увеличить прочность крепление эластомера к металлу минимум в два, три раза. О технологии так же можно подробно узнать по ссылке в начале этой страницы.

 

Обрезинивание емкостного оборудования. ЗДЕСЬ

 

Работы по защите металла различного химического оборудования, мы на данный момент так же производим по технологии гуммирования Спрут и технологии Панцирь. Основным недостатком устаревших технологий гуммирования является то, что для защиты от агрессивных сред использовался целый комплекс защитных слоев. Причем изначально на металл обычно рекомендовалось производить гуммирование резиной. А замем необходимо было защитить эту резину различными штучными кислотоупорными материалами — плиткой, блоками и пр. А так как в основном все химическое оборудование имеет сложные геометрические формы, то уложить на практике прямоугольные плитки и блоки, создав при этом абсолютную герметичность практически не возможно. К тому же штучные кислотоупорные материалы для гуммирования совсем не дешевые. Основной мотивацией для создания такой многоступенчатой защиты, служила не достаточная химическая стойкость резиновых смесей и не надежность мягкого резинового покрытия связанная с низким физмехом покрытия.

Совместно с предприятием предприятием Госкорпорации Ростех и науки наши специалисты разработали целый ряд новых химически стойких резиновых смесей. Эти смеси существенно превосходят по химической стойкости и физмеху характеристики известных гуммировочных марок резины. В сочетании с армированием эти смеси становятся гарантированной защитой от коррозии практически всех типов химического оборудования. К тому же основное преимущество нашей технологии это уникальная возможность точно повторить геометрические формы оборудования в отличии от штучных материалов.

 

Колеса гуммированные ЗДЕСЬ

 

gummirovanie-koles

Серийное производство гуммированных высоконагруженных колес для различных отраслей промышленности — это то же одно из основных наших направлений. Как и в случае с валами, наши новые разработки для Росатома, уникально подошли и для колес, особенно высоконагруженных. На данный момент нами налажено производство целого ряда высоконагруженных колес различной геометрической формы. Колеса данного класса востребованы в различных отраслях таких как атомная, нефтедобывающая, горно обогатительная промышленности, а так же сельское хозяйство и тяжелое машиностроение. Высококачественное крепление гуммированного покрытия к металлу обеспечивает нагрузку на отрыв не менее 25 МПа. Это гарантия успешной работы механизмов и машин.

 

Ролики гуммированные ЗДЕСЬ

 

По программе импортозамещения нами налажено производство не менее 30 типив различных роликов для сельского хозяйства , которые применяются в качестве запасных частей к импортным комбайнам и тракторам. Производим серийно ролики для другого импортного и отечественного оборудования с высокими характеристиками по нагрузке.

 

Трубы гуммированные ЗДЕСЬ

 

Производство гуммированных труб для химической и горнодобывающей промышленности, это дополнительное направление. Имея не малый опыт в этом, мы производим гуммирование как резиной так и полиуретаном труб различного сечения и размеров.

 

Задать вопрос специалисту